GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物通戶型變形幾率高溫環境錳鋼類，運用室內溫暖條件540℃～570℃，高運用室內溫暖達到677℃。錳鋼類假如鉻、鉬風格進行固溶武器鍛造，假如高鈦、低鋁風格導致γ′時限武器鍛造相，互相鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的消融度大幅度降低了，迫使γ′相溶解量擴大，為了上升γ′相的熱增強性，大幅度降低了γ′相的堆垛層錯能。錳鋼類的*，具備有優秀的抗壓力松懈安全功效和抗熱變形安全功效，是沒有缺陷強烈性。適用于制做聯接、氣封彈、填料密封環、銷釘等零配件，基本的產品有帶鋼鋼和鍛制棒材、帶鋼鋼板料和帶鋼板料等。
1.2 用途情況及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似類型
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料新技術規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫各種合金鎖緊件毛胚工藝前提
1.6 熔鑄的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否其他有害物質

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱凈化處理管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱高溫規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線熱脹公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 延展能力耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學效果

3力學性能
3.1 供貨合同科技基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	明細	熱處里	室內溫度使用性能					經久特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件毛坯房	標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇力學結構能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	標準熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	追訴時效正確		室內溫度肌肉拉伸
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時效性規范了		制冷拉伸運動
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和熱變形的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別溫差的潤滑和凹槽男人持久安全性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力追訴時效性，不同于追訴時效性精力的圓滑和豁口持久性特性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa應力應變追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同載荷的應力松弛能力見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同承載力的脆性斷裂曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的應力松弛性能參數見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	豎直疲憊		突破缺口身體疲勞
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材要求熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕尋址強度
3.6 崩裂韌度
3.7 變松性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	的殘留物扯力/MPa	t/h	多余彎曲應力/MPa	t/h	殘留物內應力/MPa
棒材規則熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松軟階段應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型工藝設備與能力
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設備耐腐蝕性
4.3 焊接方法機械性能
4.4 零件及運轉情況熱辦理工學藝
4.4.1 螺釘利用標熱整工院藝
4.4.2 汽封彈熱治理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外面處置的工藝
4.6 車削生產制造生產制造與銑削安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室內溫度
5.2 時間間隔-平均溫度-阻止提升斜率
5.3非常典型組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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