904L (UNS N08904) 是一個種很奧氏體不銹鋼管，設定在在所有工藝設計場景中達成中等偏上永恒度的耐金屬腐蝕性。高鉻和鎳含量的緊密結合，加個上鉬和銅的使用，確保了非常好的耐銹蝕性。

904L 具備著髙度鎂合金化的藥劑學完分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，展示了不同于 316L 和 317L 鉬增強不銹鋼304的更好的耐氯化物扯力被腐蝕不銹鋼融化開裂、點蝕和一般的被腐蝕不銹鋼效果。

鎂合金 904L 校園營銷原始激發采用背負所含稀硝酸鈉的生活環境。它還對另一硅化物酸（如熱磷酸）及及基本上都數有機化學酸兼備優秀的耐熱性。

硬質合金 904L 很加容易根據標準的廠區開發實行實現對接焊和加工處理。

耐腐蝕性性耐熱性

904L 中合金鋼類要素的高份量使該合金鋼類包括非常的好的抗平滑氧化水平。

904L 起初是為接受富含稀氫氧化鉀的區域而發掘的，是極少數四種不銹鋼管之首，在達到 95°F (35°C) 的熱度下，在 0 到 100 %。904L 還對大部分各種硅化物酸（舉個例子磷酸和幾乎數有機的酸）極具不錯的承受性。如果，含鹵鋁離子的酸和酸硫酸銅溶液應該包括不強的耐強灼傷性，317L、317LMN 和 904L 的耐耐強灼傷性應該不夠。

妥爾油的分餾通暢都要比 316L 因此更實用的 317LMN 更強的的原材料。在此類熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐侵蝕性主耍決定于建材的鎳水平。904L 的鎳含水量為 25%，已被關系證明是大多都數傳統與現代不銹鋼裝飾管嗎的優良方式品。

304L 和 316L 等民俗不銹鋼裝飾管在個別條件下加容易突發氯化物扯力灼傷龜裂 (SSC)。因為鎳和鉬含量的的提升，對 SSC 的對抗力提升。往往，更強性的奧氏體鋁合金如 904L 更具無比好的抗 SSC 意識。右上角的圖表呈現了在蒸發器條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的抗力。高耐熱性奧氏體鋼和雙相鋁合金分明遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化反應鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化工分享

重量體積 %（要不是另有代表，除非任何值均為極大值）

冷成形

904L 愈來愈具備有延長性因此容易注塑成型。移除鉬和氮寓意著與標準規定 304/304L 等級比起來，很有可能想要更強有力的精加工設施。

熱生產

而而言熱手工制造的過程 ，個人建議便用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的的工作室溫。常常熱手工制造后應展開固溶蘸火和蘸火，但而而言 904L，如何在超出 2012°F (1100°C) 的室溫下關閉程序熱注塑成型，之后可以對建筑原材料展開蘸火，則該建筑原材料可以在展開事件熱處理電加熱的情況報告下便用去治療。將這個零件從 2012°F (1100°C) 往上的室溫蘸火是非常重要要的。如何局部位熱處理電加熱或冷去到 2012°F (1100°C) 這，還冷去可慢，熱手工制造后應一直展開固溶蘸火和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下展開固溶蘸火。

生產制作

碳素鋼 904L 的冷粗加工通戶率使其可粗加工性遠低于 410 和 304 不銹鋼材料。

對接焊

錳鋼 904L 能夠 選用基本數基準工序更快對焊。奧氏體實木板材都具有飽滿的的奧氏體設計，錳鋼種原子分布點圖飽滿的。對焊后的初凝出現個別種原子如鉬、鉻和鎳的全新分布點圖。這個偏析永久保存在管道補焊的生產設計中，并會的危害個別生態環境中的耐耐化學性。偏析在 904L 中不太明星，這原料一般是選用與原材質成份相等的自動添充五金通過對焊，甚至會能夠 在并沒有自動添充五金的具體情況下通過對焊。

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