本標準暫行規定暫行規定了由Cr4Mo4V高熱的軸承型號碳鋼造的翻頁的軸承型號套圈、翻頁休的表面淬火、表面淬火、回火后的方法標準及驗測導則。本標準規范可使用于該鋼種制造技術的精密軸套配件圖工步間和原材料配件圖的熱外理檢驗檢測。對有特出的要求的軸套配件圖，應按食品樣圖的的規定程序執行。

聯續降溫Cr,Mo:V鋼在間隔滲碳時,蒸汽加熱溫度表的范圍比效寬，從820～900℃均可高達最合適效率。間斷熱處理回火時，熱處理回火后的洛氏硬性重點考量于空氣冷卻水車速。熱處理回火后的洛氏硬性與空氣冷卻水車速的關系的如同如下。假設進行數次去應力退火，有利于堅硬程度進一部降底。

的軸承產品退火處理后的的技術條件抗拉強度淬火后的硬性為197~241 HB（壓紋直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處衡量。其深淺不可低于回火前每邊最長加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在斜面于環帶的磨上衡量。套圈和翻轉體調質后堅硬程度應該應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。側量堅硬程度時，應除凈軸承型號零件圖的脫碳層。錐體形和圓形形滾子生產設備的密度在錐體形面和圓形形上面判斷，錐面滾子可測外圓密度。截面積為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢測洛氏密度。截面積為為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體表面上檢測洛氏密度，其洛氏密度值都為測值與附表A(繼續填充件）或附表B(繼續填充件）的規定的洛氏密度調整 值之和。鋼球直經少于4.7625mm，滾子直經少于5 mm在磨制三視圖上檢測堅硬程度，檢測的方式按附則C(補沖件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E相關規定執行力。直徑不低于不超15.8750 mm的鋼球，直徑不低于不超15 mm的滾子其堅硬程度以監測指標值準。淬回火后一個所需要的零部件的對抗強度不勻性a.套圈外徑多于100 mm，翻轉體直徑怎么算多于22 mm時，同樣一鑄件抗拉強度差不多于2HRC。b.套圈外徑面積不達到100 mm，翻頁體半徑面積不達到22 mm時，相同的元器件氏硬度差面積不達到1HRC。c.鋼球的直徑并不嚴重于1.5875 mm不診斷一致元件密度差。注:圓錐體滾子厚度以小頭計算出。顯微企業滾針軸承部件淬回火后的組織開展應由馬氏體、單次氫氟酸處理物、二級氫氟酸處理物和殘余物奧氏體分解成。回火組織性所采用品細度相比法按一、級別圖開始評估。首個級聚集經回火后，對抗強度符合國家要求為達標率。二是~3級為達標率聚集。如金屬材質晶粒度度分布已超3級選其更嚴重視的場，按GB 6394標準規范中系例圖片文字l，放小100倍進行觀看，不可以以上5級品粒度分布的品粒展現，5級金屬材質晶粒度度分布的品粒已超該視場景積的15%為不達標率