ZGCr15SiMn滾針輪轂軸承鋼全叫做轉動滾針輪轂軸承鋼，還具有高的抗壓標準與疲乏極致，高洛氏硬度，高耐磨橡膠性及千萬柔韌性，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，也是種精致一流鋼，可做冷作塑膠模具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更為重要，冷粗加工塑型開裂中低檔，熔接性能差，旁白點出現刺激性，熱整理時有回火塑性。 用作創造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；凡此種種也需用標準高光潔度高耐腐蝕性的別自動化機械加工零件，如熱軋帶鋼.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值調質直經為90~110mm (容積分數線為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火心態,再完成光調質,漆層抗拉強度更是高達1096HV,淬硬層角度可達到了1mm。根據壓延成型中鍵熱加工處理工學藝的缺乏,主要包括薄邊處預冷降低溫度的的發生非馬氏體提升,制造托氏體或索氏體，明顯增強彈性、增加內應力、再全局調質達到了的的工藝規定。開始熱浪正確處理,可提升輪轂軸承的尺碼平衡性,或開始馬氏體劃分退火,以平衡存留奧氏體,刷出高的尺碼平衡性和較高的塑性。該鋼通常情況下不小編建議開始鍛打。通常情況下退火和底溫回火后用。標注/鋼材牌號：在我國GB/JB編號: GCr15SiMn華燁DIN鋼號標注: 100CrMn6歐洲德國DIN食材標注: 1．3520鍛造加工技藝的軸承鋼鍛鑄平均溫度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛造加工前清楚從表面問題，時應發動機預熱后在迅速加溫。(3)溫制造時，應防范200~400度的藍脆區。熱制造時，應防范進到高的溫度脆區(超過1250)。需承擔量防范進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————再次熱外理(球化降溫)————結果英文熱外理(表面淬火+低溫環境回火)(2)球化退火處理為的：降底洛氏硬度，更好地制造，為蘸火做工作。球化淬火的過程 ：加熱到750~~770度，墻體保溫有一定時光，在慢慢一系列冷卻到600度接下來空冷。(3)各項滾柱軸承鋼回火+溫度過低回火及抗拉強度表鋼號 調質濕度及調質物質 溫度低回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火材質(1)表面淬火本色(成就) 紫色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒介A 水：一般的溫不超過了40度，不了有油，香皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水懸濁液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液一系列冷卻加速度是水的二十倍，硬性高而平滑，但組織安排承載力大，有長定的腐蝕功能。體溫不低于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)結垢性大，不適應空間小。C 油：也包括液壓油，錠子油，電力變壓器油，柴油車等。可降低出現變形與皸裂。不滿用碳素鋼。油溫：在60~~80度，非常高不以上100~120度。回火氣溫滾動軸承鋼適用高低溫回火。水溫：150~250度。可在保持穩定高堅硬程度和高防腐蝕性的前題下，下降內扯力和脆性斷裂，一旦選用時裂開或提早毀損。形態形態及支持位置：是在 GCr15鋼基礎知識上，盡量加強Si、Mn含鐵以改善效果其淬透性和活力超凡，抗磨損性也比 GCr15好。手工打造拖動體的采用規格超范圍比 GCr15大，主要的用來手工打造管壁>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直勁約>50mm；圓錐形、圓柱形和球體滾子直勁約>22mm和其他長度的滾針。對比相對應品種我國的GB/YB規范基準規范鋼材品牌GCr15SiMn、美國DIN規范基準規范鋼材品牌100CrMn6、美國DIN規范基準規范村料代碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT規范基準規范鋼材品牌ⅢX15CΓ。耐腐蝕材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學功能抗拉能力抗壓強度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試板長寬比：某試板熱補救規定及金相組織化：熱補救規定：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn說辦法① 鋼號前加的兩名數子表述鋼的碳含鋅量，以分別碳含鋅量的萬元之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中普通硬質鋁硬質合金屬營養原子，除某一微硬質鋁硬質合金屬營養原子外，普通以百分之幾標識。當平均水平水平硬質鋁硬質合金屬含鋅量<1.5%時，鋼號中普通只標出營養原子點英文標記，而不標上含鋅量，但在個性化時候下易致混肴者，在營養原子點英文標記后同時可以標以自然數"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含鋅量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，另一個化學成分全同。當硬質鋁硬質合金屬營養原子平均水平水平含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養原子點英文標記后方應標上含鋅量，可合適標識為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬原素，均屬微金屬原素，雖然說的含量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級好鋼應在鋼號后來加"A"，以差異于似的好鋼。⑤專業書籍應用領域的鎂合金型式鋼，鋼號冠以（或文件后綴）表達該鋼種應用領域的特殊符號。舉例鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱補救規范了臨界值點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化淬火降溫濕度780~810°C,以25°C/'h的急冷極限速度隨爐很快減至≤650°C,揭曉空冷。該加工廠工藝熱治療時光有20h以上的,且降溫后增碳物的顆粒狀不一致,會影向事件調查的冷加工廠及決定性的淬、回火結構和性能指標。等溫球化退火處理降溫環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,來等溫,再揭曉空冷。該新工藝流程節約開支熱加工辦理精力(一整塊新工藝流程整個過程需精力12~18h),加工辦理后的組織機構中氫氟酸處理物狗狗細小病毒粗糙。多次重復球化熱處理首先次調溫到810°C后蒸發至650°C,再調溫到790°C后蒸發到≤650°C,獲批空冷。該工序雖可節儉一定的的時光,但工序操作步驟的過程有點煩雜。淬、回火進行處理熱外理環境攝氏度830~860°C,油冷,回火環境攝氏度170 ~190°C。冷外理環境攝氏度-50~ -78°C。實例用實例1)可以選擇作成型滾軸。2)也常用于制做規格較大的、圖案較僵化和精度等級較高的塑模。