我公司主要包括減碳低耐熱的合金鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5生產研發輪齒、軸,我試驗裝置了這幾種物料的熱操作技藝使用性能，做出了一款 相對比較。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5化工因素規范如表1如圖所示。過驗證，化工因素都符合國家規范，正火集體驗證最后按GB/T13320標i準履行≤3級為良好率﹐正火帶狀集體按GB/T13299驗證規范≤2級。晶體度按GB/T6394的相比法或操作ASTM E112完成，指定5級或更細的晶體度為良好率，按照食品的磁學性能指標和熱和變形的必備條件也會規范6~8級為良好率。正火洛氏硬度150~180HBW。

在相同之處的熱解決重復爐的生育線設備上支付來管用硬度層(CHD)技術性需求差距大的企業產品熱解決加工加工工藝，運用雙軌而且行駛方案以縮減定期的的生育設置成，即在主爐內傘齒輪走一道路,軸走二道路，二者加工工藝產品參數大多同步，的生育節奏不那樣，以滿足區別的管用硬度層的需求，如表2圖示。

在類似的料筐內分別為互相放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，通過了三種方法經過多次實驗發現，考察相當其后果（見表3)。

熱變彎管理方面20CrMoH熱變彎最爛，變異量大，8620H熱變彎最窄。這有兩種食材（8620H、20CrMoH)配件規格粗細至關臨近，的樣子成分最為是類似的，對其做好熱加工生產的加工技術試驗臺（滲碳高頻淬火+回火）后熱變彎信息（波動量:熱后值減去熱前值）如表4（軸生產的加工技術，生產的加工旋律15min) 、表5（齒軸生產的加工技術，生產的加工旋律10min)如下圖所示。20CrMoH齒形及周累波動量的平均水平值及較差值都對比大。

因為由表及里的碳質量濃度值不不對，光譜分析儀檢檢報告精度更大，幾個裝修材料的表面層碳質量濃度值看出不來不同之處。在隨著的換擋器蝸輪蝸桿、軸的耐久度試驗報告裝置臺架試驗報告裝置中，未知道蝸輪蝸桿軸抗磨損性顯現困難。