4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38食材鋼材牌號4J38。
1.24J38相進型號4J38耐熱合金相進于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38建材的技巧設備規則YB/T5241-1993《低增加合金屬4J32、4J36、4J38和4J40技巧設備生活條件》。
1.44J38檢查是否部分見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 數量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱除理管理辦法細則暫行規定的回縮比率耐磨性檢檢樣品單擊述辦法加工工藝處理和熱除理:將半制生產設備樣品加熱至840℃?10℃,隔熱1h,水淬,再將樣品加工工藝處理為制生產設備樣品,在315℃?10℃隔熱1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38品種年紀與廠家直銷環境品種有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38熔鑄與壓鑄技術用非真空箱泵感測器器爐、真空箱泵感測器器爐和電弧焊接爐熔鑄。
1.84J38應用領域簡介與特俗的標準該鋁合金是在20世記80朝代初在隨著我國勝利研制造而勝利。經5年采用,耐熱性參數不穩定可靠性。主要的操作在生產制造制成微波通信腔體、內波導等零件圖。面積精密度較、外觀毛糙度均榮獲理想功效。采用中應苛刻操控熱進行處工院藝和生產制造藝,以維持涂料耐熱性參數的不穩定可靠性性。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38溫性能
2.1.14J38溶解體溫范圍內鎂合金溶點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線增長公式基準規則,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
制樣熱治理 工作制度 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在co2保護措施下受熱至800℃,保溫隔熱1h,以不太于300℃/h的高速度冷至200℃低于首份 | 1.4 | 1.6 |
在氧保護下蒸汽加熱至850℃,隔熱1h,以并不太于300℃/h速率冷至200℃下列公布 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在純氧保證下,熱處理加熱至900℃,保冷1h,以越來越于300℃/h的強度冷至200℃下獲批 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38容重ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電的性能電容率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38磁塊能
2.54J38耐蝕化能各種合金在十足、惠陽和海洋有必然的耐蝕化能。
三、4J38力學性能
3.14J38技術工藝標準化規定標準的效果
3.24J38常溫及各方面體溫下的流體力學的性能
3.2.14J38抗拉強度標準碳素鋼各不相同動態的抗拉強度標準見表3-1。
3.2.24J38肌肉拉伸彈簧使用安全性能鋁合金不同于狀況的肌肉拉伸彈簧使用安全性能見表3-1。
表3-1[2,3]
錳鋼形態 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)的狀態 | 769 | - | 153 | - |
熱處理的情況 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應對率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38長時間和應力松弛耐熱性
3.44J38疲倦耐熱性
3.54J38活力效果
3.5.14J38回彈力模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38注射成型功能4J38錳鋼因具有硒,熱生產制造功能特別差。在錳、硒的元素有盡可能身材比例的前提條件下,熱生產制造功能可可以獲得優化。該錳鋼淬火工作溫度正常在980~1120℃。冷生產制造功能更好,冷扎應力應力量相當于50%這些,冷拉應力應力量相當于70%范圍。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38電焊焊接耐磨性
5.34J38元器件熱清理工學藝該硬質合金的熱清理可主要包括:消滅彎曲應力滲碳、其中滲碳及穩定可靠化清理。
(1)解除剪切力固溶處理為解除零配件在機械化加工處理后的殘存剪切力,要開展解除剪切力固溶處理:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。
(2)在期間降溫為去掉和金在熱軋,冷拔、冷沖壓工藝階段中造成的加工處理工藝通戶的現象,便于于仍然加工處理工藝。鋁件微波加熱到830~880℃,保熱30min,爐冷或空冷。
(3)平衡化治療為獲得了包括較低的收縮常數又能使其功能平衡的治療。基本上應用四段治療。
a)更加勻化:在燒水中,各種合金鋼中的其它雜物寬裕固溶和各種合金鋼化要素漸趨更加勻。軸類零件在自我保護團隊氛圍中,燒水到830℃,保暖20min~1h,熱處理。
b)回火:在回火期間中并能一部分徹底消除由退火引起的剪切力。軸類加溫到315℃,墻體保溫1~4h,爐冷。
c)穩固化時效性:使鎂合金的長寬比穩固。產品工件燒水到95℃,保溫層48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38外面外理工學藝外面外理可選擇噴砂、cnc精密機械加工或磷化處理。金屬快速可用25%稀硫酸在70℃下磷化處理,解決氧化的皮。
5.54J38切割生產制作與電火花工作耐磨性該各種合金材料屬切割生產制作耐磨性順暢。生產制作時使用飛速鋼或聚酯板各種合金材料屬數控刀具上的。切割時可致用放涼劑。該各種合金材料屬電火花工作耐磨性順暢。
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